Детали продукта
Место происхождения: Шанхай, Китай,
Фирменное наименование: TANKII
Сертификация: ISO SGS
Номер модели: Инвар 36
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: Могущий быть предметом переговоров
Цена: negotiable
Упаковывая детали: деревянный случай
Время доставки: 7-15 дней работы
Условия оплаты: Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности: 200 тонн в месяц
Материал: |
Сплав никеля железный |
Имя: |
ФеНи36 |
Толщина: |
0.05мм |
Диаметр: |
0.02мм |
форма: |
Труба/провод/штанга/прокладка/плита/катушка |
Стандартный: |
АСТМ/ГБ |
Материал: |
Сплав никеля железный |
Имя: |
ФеНи36 |
Толщина: |
0.05мм |
Диаметр: |
0.02мм |
форма: |
Труба/провод/штанга/прокладка/плита/катушка |
Стандартный: |
АСТМ/ГБ |
Супер прокладка 1.5С120мм сплава Инвар36/36х утюга никеля инвара яркая для солнечной раковины модуля
ИНВАР 36
ИНВАР 36 никел-утюг, низкий сплав расширения содержа никель 36%. Он поддерживает почти постоянн размеры над рядом нормальных атмосферических температур, и имеет низкий коэффициент расширения от криогенных температур к около Ф. 500°. Сплав также сохраняет хорошие прочность и твердость на криогенных температурах.
ИНВАР 36 может быть горяч и холода сформирован и, который подверган механической обработке используя процессы подобные
аустенитные нержавеющие стали. ИНВАР 36 велдабле используя наплавной металл КФ36 который
доступный в голой электродной проволке и для процесса ГТАВ и ГМАВ.
Химический состав
| состав | % | Фе | Ни | Мн | К | П | С | СИ |
| содержание | минута | Бал | 35,0 | 0,2 | ||||
| максимальный | 37,0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
физические свойства
| Плотность (г/км3) 8,1 |
| Электрическая резистивность на 20ºК (мм2/м) 0,78 |
| Фактор температуры резистивности (20ºК~200ºК) С10-6/ºК 3.7~3.9 |
| Термальная проводимость, λ/с (м*ºК) 11 |
| ºК 230 Тк/пункта Кюри |
| Модуль пластичности, Э/Гпа 144 |
| ºК 1430 точки плавления |
ИНВАР, также известный родов как ФеНи36 (64ФеНи в США), знаменитость сплава никел-утюга для своего уникально низкого коэффициента теплового расширения (КТЭ или α).
Инвар имени приходит от слова неизменного, ссылающся на свой относительный недостаток расширения или сужения с изменениями температуры.
Он был изобретен в 1896 швейцарским физиком Чарльзом Éдоуард Гуйллауме. Он получил Нобелевскую премию в физике в 1920 для этого открытия, которое включило улучшения в научных приборах.
Инвар 36 использован где высокая сохранность формы необходима, как аппаратуры точности, часы, сейсмические датчики ползучести, рамки тен-маски телевидения, клапаны в моторах, и антимагнитные дозоры. В земле исследуя, когда первого порядка (высокоточный) выравнивать высоты быть выполненным, ровный используемый штат (выравнивая штангу) сделан из инвара, вместо древесины, стеклоткани, или других металлов. Распорки инвара были использованы в некоторых поршенях для того чтобы ограничивать их тепловое расширение внутри их цилиндров.
Коэффициент расширения
| θ/ºК | α1/10-6ºК-1 | θ/ºК | α1/10-6ºК-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Типичные механические свойства
| Прочность на растяжение | Удлиненность |
| Мпа | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Фактор температуры резистивности
| Диапазон температур, ºК | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| *ºК аР/103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Процесс термической обработки | |
| Сброс стресса отжига для | Нагретый к 530~550ºК и держите холод 1~2 Х. вниз |
| обжигать | Исключить твердеть, который приносит вне в, процесс волочения в холодном состоянии. Обжигая потребности нагретые к 830~880ºК в вакууме, держат 30 МИН. |
| Процесс стабилизации | В защитных средствах массовой информации и нагретый к ºК 830, держите 20мин. | 1х, гасят Должный к стрессу произведенному путем гасить, нагретый к 315ºК, владение 1~4х. |
Меры предосторожности |
Не смогите быть затвердето термической обработкой Поверхностное покрытие может сандбластинг, отполировать или замариновать. Сплав может быть используемым решением мариновать хлористо-водородной кислоты 25% на ºК 70 для того чтобы освободить окисленную поверхность |
Видео
