Проволока 1/8 дюйма Pmet 884 Tafa 79b Nial 80/20 для связующих слоев

Проволока 1/8 дюйма Pmet 884 Tafa 79b Nial 80/20 для связующих слоев

Эквивалент: TAFA 79B, PMET 884, Sulzer Metco 405

Термическое напыление методы представляют собой процессы нанесения покрытий, при которых расплавленные (или нагретые) материалы распыляются на поверхность. «Исходный материал» (прекурсор покрытия) нагревается электрическим (плазма или дуга) или химическим способом (пламя горения). Термическое напыление может обеспечить толстые покрытия (приблизительный диапазон толщины составляет от 20 микрометров до нескольких мм, в зависимости от процесса и исходного материала), на большой площади с высокой скоростью осаждения по сравнению с другими покрытиями такими как гальванопокрытие, физическое и химическое осаждение из паровой фазы. Покрытия, доступные для термического напыления включают металлы, сплавы, керамику, пластмассы и композиты. Они подаются в виде порошка или проволоки, нагреваются до расплавленного или полурасплавленного состояния и ускоряются к подложкам в виде частиц микрометрового размера.

Горение или электрический дуговой разряд обычно используются в качестве источника энергии для термического напыления. Полученные покрытия образуются путем накопления многочисленных распыленных частиц. Поверхность может не нагреваться значительно, что позволяет наносить покрытие на легковоспламеняющиеся вещества.

Качество покрытия обычно оценивается путем измерения его пористости, содержания оксидов, макро- и микротвердости, прочности сцепления и шероховатости поверхности. Как правило, качество покрытия увеличивается с увеличением скорости частиц.

Различают несколько разновидностей термического напыления:

Плазменное напыление

Детонационное напыление

Дугово-проволочное напыление

Газопламенное напыление

Высокоскоростное кислородно-топливное напыление (HVOF)

Теплое напыление

Холодное напыление

NiAl 80/20 может использоваться в качестве адгезионного покрытия и требует минимальной обработки поверхности. Прочность сцепления более 9000 фунтов на квадратный дюйм может быть получена на поверхностях, подвергнутых дробеструйной обработке гравием. Обладает хорошей устойчивостью к высокотемпературному окислению и истиранию, а также отличной устойчивостью к ударам и изгибу.
Применение:

1. Для дуговых и газопламенных систем напыления
2. Связующие слои
3. Высокотемпературная защита от коррозии

Нормальный состав %

Типичные характеристики осадка

Размеры проволоки:
1/16''(1.6 мм), 2.0 мм, DIN 200, вес проволоки на катушке может составлять 15 кг и 12,5 кг
1/8''(3.17 мм), будет в бухте, вес на бухту 5 кг/10 кг/15 кг
Они могут быть доступны в соответствии с вашими требованиями.

ТИПИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСАДКА:
1. Типичная твердость HRB 60-75
2. Прочность сцепления 9100 фунтов на квадратный дюйм
3. Скорость осаждения 10 фунтов/час/100A
4. Эффективность осаждения 70%
5. Покрытие проволокой 0,9 унции/фут2/м
6. Текстура поверхности *Переменная
7. Обрабатываемость Хорошая
 

1. Сертификация CE и ROHS;

2. Принимаются небольшие заказы;

3. Прямая продажа с завода;

4. Своевременная доставка;

5. Образцы доступны;

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Поверхность должна быть чистой, металлической, без оксидов (ржавчины), грязи, жира или масла на поверхности, подлежащей покрытию. Примечание: Лучше всего не трогать поверхности после очистки. Рекомендуемый метод подготовкизаключается в дробеструйной обработке оксидом алюминия 24 меш, грубом шлифовании или грубой обработке на токарном станке.